我国是世界上最大的产鞋国，目前每年鞋产量已超过100亿双。制鞋领域大量使用着有机溶剂型胶黏剂，多年来，其生产和应用中存在着严重的安全和环保问题。它易着火、爆炸，有毒性，需要增加生产和应用工艺中的安全防护措施，对产生的大量挥发性有机物的回收工艺也较为复杂。据测算，我国制鞋业每年有超过30万吨的有机挥发物被排放到大气层，给环境带来严重的污染。  

    同时，制鞋业采用有机溶剂型胶黏剂，造成职业健康状况堪忧。这些胶黏剂的溶剂中含“三苯”（苯、甲苯、二甲苯），易造成慢性职业中毒，如致癌、白血病、不育症、呼吸道疾病等。据记者调查，目前仅福建省就有4000多家鞋厂，从业人员超百万，大约4万工人长期接触有毒化学品。为改善工作环境，一些工厂加大投入，配备抽风及通风装置、洗尘水塔、塔式输送带、防火花橡胶地板、面具、碳化口罩等等，但工人仍然处于毒性高、挥发性强的溶剂释放环境中。同时，相关设施及岗位的配置也带来了高额的附加成本和资源的耗费。   

    从世界发展趋势来看，世界各国都在加强环境保护和工业卫生立法，限制有机溶剂的用量、用途，目前向欧美出口的高档旅游鞋均不准使用有机溶剂型胶黏剂。   

    中国胶黏剂工业协会表示，随着全社会安全、绿色、环保理念的不断增强，使用无毒害粘接技术进行无害化生产，发展环保型、节能型胶黏剂，同时加大研发力度，发展高技术含量、高附加值、高性能的胶黏剂新产品，已经成为胶黏剂行业的发展趋势。目前，环保型、高新技术型胶黏剂产品已经在我国电子电器、汽车、医药等很多领域得到了应用，逐渐替代溶剂型产品。但是，在利润率较低、中小企业较多的制鞋行业还没有有效渗透。   

    据介绍，未来5年，我国将重点发展环保型、节能型胶黏剂，同时大力研究开发高技术含量、高附加值、高性能的胶黏剂新产品。从全球胶黏剂市场的发展趋势来看，非溶剂型产品主要向水性化方向发展，它环保、安全、无毒，不需要承担使用溶剂带来的火灾和健康危害等潜在风险成本，未来几年内将取代现有的溶剂型产品成为鞋用胶黏剂的主要品种。   

    目前，我国在适合制鞋业应用的水性胶黏剂研究开发已有所收获：福建莆田华宇鞋业有限公司与中科院福建物构所等共同承担的国家“863”计划项目，开发生产环保型、高性能水性聚氨酯胶黏剂，产品黏接性强、无毒害、无气味、不产生静电，对人体和环境友好，是目前发达国家广泛使用的鞋用胶黏剂。与进口水性鞋用聚氨酯胶相比，可降低成本20％。佛山市南海霸力化工制品有限公司与中山大学等科研院校合作，目前也已攻克了鞋用水性聚氨酯胶黏剂的关键技术并成功实现了产业化。广东东方树脂有限公司与华南理工大学共同合作开发鞋用的水性聚氨酯胶也已实现工业化生产。