2013年国内甲乙酮市场发展分析 - 行业资讯

我国早在20世纪60年代就开始生产甲乙酮，2005年国内甲乙酮生产能力21.7万t/a，到2008年产能增加到29.4万t/a，2012年达到47万t/a。2008-2012年产能年均增长率12.7%。其中，山东齐翔腾达公司是目前国内最大的甲乙酮生产企业，生产能力14万t/a，约占国内甲乙酮总生产能力的29.8%，开工率高达140%。 2010年开始，我国已经从一个甲乙酮净进口国成为净出口国，2012年出口量10.2万t，我国甲乙酮产品主要出口到韩国、印度、美国、印度尼西亚和日本等国家和地区，出口到这五个国家或地区的出口量约占总出口量的74.5%。目前国内甲乙酮主要消费在涂料和粘合剂等多个领域，此外在润滑油脱蜡、磁带、油墨、合成革以及化工产品的生产方面也有一定的消费量。 2012年我国甲乙酮的消费结构为：涂料方面的消费量占总消费量的48.5%，粘合剂占29.4%，润滑油脱蜡占7.4%，磁带约占5.9%，其他方面占8.8%。（1）涂料。在涂料方面，甲乙酮是纯苯、甲苯、二甲苯等溶剂的替代产品。随着国家相关法律和法规对涂料的环保要求越来越高，甲乙酮主要用作高档溶剂型环保涂料，如聚氨酯涂料、环氧树脂涂料、丙烯酸酯涂料以及乙烯基涂料等溶剂，在总有机挥发量以及溶剂的毒性指标等方面符合环保要求，将逐步取代苯类等毒性较高的传统溶剂。近年来，随着我国国民经济的高速发展，尤其是建筑和汽车行业的快速发展，对高档涂料的需求日益增加，使得许多国外着名的涂料生产商采取独资或合资的方式在我国建厂。如日本油漆公司在上海的工厂，生产出油漆供给上海通用汽车公司；在广州建立油漆厂，供给广州本田汽车公司；在河北廊坊建设建筑用油漆生产厂。英国太古油漆公司在上海建设装饰用油漆生产厂。这些大量高档涂料投入生产与使用，大大增加了甲乙酮在涂料中的消费量。2012年我国涂料行业对甲乙酮的消费量约为15.8万t。（2）粘合剂。在粘合剂的生产中，甲乙酮主要用于溶剂型粘合剂，尤其是聚氨酯类粘合剂。近年来我国聚氨酯粘合剂的产量不断扩大，其中鞋用胶的用量占第一位。另外，聚氨酯胶粘剂在建筑、高速公路、飞机跑道嵌缝材料、高层建筑玻璃密封材料等方面的应用也在不断增加。在今后几年内，我国大陆胶粘剂和密封剂的市场总需求量预计平均将以每年10%以上的速度增长，发展前景广阔，也为甲乙酮的发展带来了机遇。2012年我国粘合剂对甲乙酮的消费量约为9.6万t。（3）润滑油脱蜡。在炼油厂传统的润滑油生产过程中，采用的脱蜡溶剂主要有极性溶剂和非极性溶剂。目前在我国炼油厂的润滑油生产过程中，主要选用甲乙酮与甲苯的混合液作为脱蜡溶剂。2012年我国润滑油生产中溶剂脱蜡对甲乙酮的消费量约为2.4万t。（4）磁带。在磁带生产中，甲乙酮主要用作聚氨酯的优良溶剂，2012年对甲乙酮的消费量约为1.9万t。（5）其他方面。在其他方面，甲乙酮主要用于制备油墨、合成革、过氧化物、甲基戊炔醇及化工产品等。2012年我国其他方面对甲乙酮的消费量约为2.9万t。预计到2015年，涂料和粘合剂仍将是我国甲乙酮的主要消费领域，其消费量将占到总消费量的77%。随着我国甲乙酮生产能力和产量的不断提高，甲乙酮除在涂料和粘合剂方面保持较高的消费外，还会加强在树脂、润滑油脱蜡以及其他高附加值精细化学品上的开发应用，使其消费比例结构更加趋于合理，应用范围更加广泛。国内由于国民经济的持续高速增长，对甲乙酮需求也随之增长，甲乙酮的开工率受上游原料供应的影响，原料充足的企业维持较高的开工率，原料不足的企业则开工率较低。，我国甲乙酮市场已趋于饱和，近两年受日本地震影响，我国甲乙酮出口量飞速增长，价格也飙升，但2012年下半年随着日本丸善装置的重新开工，我国甲乙酮出口量面临下降的趋势，2011年国内甲乙酮消费量减少，一部分原因是由于之前价格高使得下游行业纷纷采用丙酮等低端溶剂来代替甲乙酮，需求下滑同时导致价格大幅回落。 2012年随着甲乙酮价格的长期滞涨，以及其他溶剂类价格的持续上涨，导致甲乙酮与其他溶剂类品种的价差持续缩小，使得甲乙酮替代优势显现，消费量有所恢复，未来有望重新收复之前丢失的市场份额，需求的回暖能够支撑甲乙酮价格在目前的基础上进一步上涨。甲乙酮作为优秀的溶剂，有些应用领域其他化学品无法替代，甲乙酮的固定需求存在刚性。从世界市场来看，世界上65%以上甲乙酮企业采用硫酸法生产，由于发达国家环保法规的日益严格，此方法将逐步被淘汰，世界甲乙酮市场供应面临逐步萎缩的趋势，这将给国内甲乙酮产品的出口市场带来空间。

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