煤矿装备企业发展形势分析正文目录
    2010年的全国煤炭工作会议，明确了煤炭生产以大型煤炭企业、大型煤炭基地和大型现代化煤矿为主，基本形成稳定供应格局，到2015年，形成10个亿吨级、10个5000万t级特大型煤炭企业；全国煤矿采煤机械化程度达到75%以上，千万吨级煤矿达到60处。近期，国家出台了一系列关于推进煤炭工业健康发展的政策和意见，如国家发改委发布了《关于加快推进煤矿企业兼并重组若干意见》国家安监总局、国家煤监局、国家发改委、国家能源局联合发布了《关于推进小型煤矿机械化的指导意见》。国家上述政策的出台和全国煤炭工作会议精神，明确了十二五煤炭工业健康发展的总体目标，煤炭工业新的发展形势对煤矿装备提出了更高更新的要求，同时带来了新的发展机遇。煤炭生产集约化，要求煤矿装备向成套化、高可靠性方向发展；煤炭工业安全生产，对自动化、智能化、信息化的煤矿装备要求增加。

    十二五煤机装备技术发展趋势是:适应我国煤矿地质和生产特点、发展具有高可靠性和智能化煤机成套装备，不断提升煤矿生产效率；建立和优化标准，加大投入，攻克装备稳定性、可靠性等技术难题，提高单机的各项技术性能，实现装备支撑、引领、服务煤炭生产的需要；按照信息化带动工业化、工业化促进信息化的要求，提升装备自动化、信息化水平，实现装备的可视化和远程监控，逐步实现生产系统全部自动化和数字化。产品创新和发展重点如下。

    (1)4.5m以下厚及中厚煤层成套装备研发。

    我国4.5m以下厚及中厚煤层煤炭储量占全部储量的50%，研究4.5m以下厚及中厚煤层成套装备对提高矿井生产能力具有重要意义。当前要研究快速采煤新方法、新工艺以及超长工作面开采技术与系统配套技术，提高现有采掘装备技术水平、自动化水平和生产效率，推动我国煤机装备的升级换代，实现中厚煤层工作面高效自动化采掘，达到年产1000万t。

    (2)薄煤层成套装备研究。我国1.3m以下的薄煤层煤炭储量占全部储量的20%，研究1.3m以下薄煤层成套装备对提高资源回收率具有重要意义。当前要开发适合薄煤层的采煤机、液压支架、刨煤机等，并形成综合配套能力，提高生产效率，形成工作面单产150~200万t/a的生产能力。

    (3)提升设备。要开发研制适用于年产1000万t的特大型深井矿井提升设备，改进和完善恒减速、恒力矩液压控制系统，研制大容量提升电动机变频调速装置；完善计算机全数字监控自动化运行系统。

    (4)煤巷掘锚一体化联合机组的研制。根据国外掘锚机组的发展趋势，同时要结合我国国情和煤矿实际，开发研制集切割、装运、行走、锚杆支护、机载、除尘等功能为一体的掘锚联合装备机组，大大提高掘进速度。

    (5)高效岩巷掘进成套装备研制。我国国有重点煤矿掘进巷道中约有1/3是岩石巷道，且随着煤炭开采的深度不断加大，岩巷掘进将是一个重点解决的问题，目前岩石巷道掘进主要使用钻爆法，月进尺仅为40m/月左右。需要研制高效岩巷道掘进成套装备。

    (6)井下主要设备可视化、可控系统研究。应用计算机和通讯技术，解决井下主要设备远程传输和控制难题，实现井下主要设备运行井上可视，主要设备井上可控，帮助技术人员实现远程控制、故障诊断、安全运行等，提高自动化水平。

    (7)大型高效选煤厂设备国产化、自动化。为适应煤炭洗选加工的要求，应开发研制单机处理能力为1000~2000m3/h的新型浮选机，其主要参数能够实现自动控制。

    开发研究并解决300~400万t/a以上大型选煤厂的集中控制和智能化管理技术与装备，实现选煤厂的全过程的主要工艺参数的在线检测，实现跳汰机、浮选机、重介旋流器、压滤机等主要分选设备单机自动化控制和选煤厂全厂的综合自动化控制。

    (8)大型露天设备国产化研究。国内外露天矿技术发展总的趋势是开采规模大型化、生产连续化、装备现代化。智能矿山的研究与开发，是露天矿科技进步的发展方向，采矿技术正向液压化、联动化、自动化发展。

    (9)煤矿主要机械装备的节能技术。现在煤矿设备功率越来越大，矿井、选煤厂主要机械设备容量约占矿井总电力负荷的70%~80%。可对井下采煤机、通风机、提升等设备采用CST可控技术，实现能效的提高，实现节能减排。提高矿井、选煤厂主要机械装备的自动化运行水平，提高机械运行效率，避免设备的空载、轻载运行，达到节能效果。对矿井、选煤厂主要机械设备配备节能型拖动系统，结合变频装置的技术发展，充分发挥这一节能装置在煤机设备上的作用，实现高效、节能。